Запуск виробництва сталі з двостороннім полімерним покриттям став логічним продовженням розвитку Module UA та результатом комплексної модернізації виробництва.
Реалізація цього проєкту вимагала адаптації обладнання, змін у виробничих процесах, автоматизації та злагодженої роботи команди. Усе це — щоб запропонувати клієнтам ще ширший асортимент продукції та нові можливості для реалізації їхніх проєктів.
Про те, як виникла ідея, з якими технологічними викликами зіткнулася команда та які перспективи відкриває модернізація виробництва, розповідає директор заводу Module UA – Олексій Драч.
Чому виробництво сталі з двостороннім покриттям вважається технологічно складним завданням?
— Є два основні аспекти. Перший: оскільки покриття двостороннє, вимоги до його захисних та естетичних характеристик однаково високі для обох сторін. Це фактично вдвічі підсилює контроль за виробничим процесом. До того ж галузевий стандарт ДСТУ EN 10169 взагалі не передбачає двосторонніх покриттів і не регламентує вимоги до зворотного боку. Другий аспект полягає в тому, що однопрохідні лінії нанесення та сушіння покриття зазвичай проєктуються для класичних систем, де на зворотний бік штаби наноситься лише один шар покриття.
Як народилася ідея реалізувати саме цей проєкт?
— Жодних прихованих мотивів не було. Попит формує пропозицію. Ми побачили запит українського ринку й сприйняли його як конкретне завдання, яке потрібно реалізувати.
Наскільки складно було реалізувати проєкт із технологічної точки зору?
— Якщо одним словом — непросто. Але найголовніше — це результат.
Які найбільші виклики виникли під час запуску?
— Найскладніше було переконати скептиків у тому, що якщо щось не було реалізовано раніше, це зовсім не означає, що цього неможливо зробити сьогодні.
Чим двостороннє покриття відрізняється від стандартного виробництва?
— Основна відмінність — наявність на зворотному боці повноцінної системи захисно-декоративного покриття: ґрунт і емаль.
Чи довелося змінювати обладнання або виробничі процеси?
— Так. Агрегати нанесення покриттів були доукомплектовані додатковими модулями. Окремим напрямом стала автоматизація змін у технологічному процесі нанесення покриття.
Яку роль у цьому досягненні відіграла нова команда?
— У нас немає поняття «нова команда». Усі спеціалісти працювали як єдина команда, виконуючи свою частину проєкту. Саме завдяки такій взаємодії нам вдалося досягти результату.
Чи були моменти, коли здавалося, що реалізувати проєкт не вдасться?
— Принаймні для мене — ні. Мета була чітко визначена, тож ми системно рухалися до її досягнення.
Скільки часу минуло від ідеї до першого успішного рулону?
— Важко визначити точний момент народження ідеї, але я б оцінив цей шлях приблизно в один рік.
Чи були моменти, коли результат перевершив ваші очікування?
— Якщо говорити про готову продукцію — ні, адже саме такого результату ми й прагнули. Натомість приємно дивували завзяття та мотивація, з якими колеги підходили до вирішення завдань, що виникали під час реалізації проєкту.
Яка деталь цього проєкту залишилася «за кадром», але була критично важливою для успіху?
— Бажання та готовність команди пробувати нове, розвиватися й змінюватися на краще.
Як ви зрозуміли, що технологія готова до серійного виробництва?
— Після успішного проведення промислових випробувань і отримання позитивних висновків лабораторії контролю виробництва.
Яким моментом цього проєкту ви пишаєтеся найбільше?
— Сподіваюся, що він ще попереду. Найкращою оцінкою нашої роботи стане позитивний відгук і вдячність наших клієнтів.
Які нові можливості відкриває це досягнення для Module UA?
— Очікую, що поява двостороннього покриття в нашому портфоліо дозволить покращити сервіс для клієнтів і забезпечити їхні потреби завдяки ширшому асортименту продукції.
Якою ви бачите компанію та її технології через п’ять років?
— Це складне запитання, особливо з огляду на нинішні умови функціонування економіки в період війни. Зараз ми формуємо стратегічний вектор розвитку компанії, який передбачає досягнення енергетичної незалежності та створення на базі Module UA потужного металургійного центру з виробництва й переробки металу. Зокрема, вже цього року очікуємо відкриття на території підприємства нового індустріального парку. Щодо нових технологій — ми уважно стежимо за тенденціями ринку, оперативно реагуємо на нові виклики та впроваджуємо перспективні рішення.